水玻璃砂处理设备

水玻璃砂设备可以解决旧砂无废砂排放,砂型高溃散抗潮,型砂降低成本,解决环保等问题

  • 类型: 水玻璃砂生产线

水玻璃砂处理设备工艺流程:行车将待开砂箱转运到除尘罩行车下方→除尘罩小行车吊运砂箱到落砂机→启动L1220落砂机落砂,不定时升降小行车吊钩→型砂块经ZS0660振动输送机→Y36816长距离输送机→NE50板链式提升机→1#砂块砂库→DZJ04140振动定量给料机→S3320砂块破碎机→D250带式他提升机→2#砂库→20T砂定量闸阀→10T气力再生机→10T风选磁选机→3#再生砂库→20T砂定量闸阀→FTB20沸腾冷却床砂降温→D400带式提升机→4#再生砂库→S5216砂温调节器(严格控制出砂温度)→20T砂定量闸阀→S5240筛沙机(去除140目以下细沙)→Y338密辊皮带机→D400带式提升机→Y338密封皮带机→5#再生砂储存砂库→20T砂定量闸阀→Y9116气力发送→造型接力砂库)→20T砂定量闸阀→D250(或D400或D500)带式提升机→造型砂库→砂定量比例调节阀→混砂机。

水玻璃砂处理设备是实现旧砂无废砂排放,砂型高溃散抗潮,型砂降低成本,解决环保等问题,传统工艺旧砂溃散性很差,难以回收再生,大量的废砂就回造成严重的污染环境的问题,且铸件的质量较差,水玻璃砂生产线可以较好的解决旧砂回收的利用率,解决固体垃圾产生的环保问题,弥补除尘以及生产消耗的砂量。

水玻璃砂处理设备视频

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一、L1220落砂机落砂

技术特点
1)栅床整体进行消除应力的退火,随后表面喷砂处理,去除氧化皮。
2)为了确保两振动电机底座的平行度,保证水平方向的激振力完全抵消,只剩垂直方向激振力的合力,对电机底座的装配面进行了精加工。
3)弹簧选材60Si2Mn弹簧钢热卷成形后,两端面加工磨平,保持平面。表面经过喷丸强化,提高疲劳寿命。弹簧寿命≥5年。
4)紧固螺栓采用12.9级高强度螺栓。振动电机联接安装紧固采用特殊结构,固定螺栓采用高强度螺栓,紧固螺栓不受剪切力,振动电机更换方便。

振动落砂机

二、振动输送机

技术特点:
1)振动槽底部采用优质耐磨钢板制作,钢板厚度为8mm。
2)槽口折边,槽体尤其底部焊加强筋,保证强度和刚性。
3)焊后整体热处理,消除应力。
4)出砂口部分采用不锈钢板制作,保证悬挂磁选机和振动输送槽的正常工作。
5) 两侧电机座平面机加工,保证平行度;电机螺栓连接有防松措施。

振动输送机

三、砂块破碎机
技术特点:
砂块破碎机主要用于砂块的破碎,易于维修调整;破碎机采用布置在两侧的两台震动电机作为动力,采用复合弹簧作为减震元件,可以有效降低噪音,并且提高破碎机寿命,大小块均可以有效破碎,充分适应市场需要。

砂块破碎机

振动破碎机
技术特点:
1、结构:
它主要由机架槽体、料筐、筛网、橡胶复合弹簧和振动电机组成。料筐内壁底部和四周布满8×40mm的长孔。这些孔作成向外带斜度的喇叭孔,防止堵塞。
2工作原理:
振动破碎再生机是靠底后部的两台振动电机产生激振力,使砂块与砂块之间,砂块与破碎筐内壁和其上的筋条之间产生搓擦而脱膜。在破碎机上方设除尘口,有效防止粉尘外溢,造成二次污染。破碎再生机同时具有砂破碎、筛分、再生的功能。
3、特点:
1)、槽体和物料筐均采用优质低合金钢制作,使用寿命5000h;筛网网孔3mm×40mm,筛分后的砂粒≤2mm。
2)、振动破碎机采用橡胶复合弹簧,具有减振、噪音小,对基础振动小的好处。
3)、破碎机后部开有清渣门,可定期将破碎筐中不能破碎的铁料和其它杂物排放出来。
4)、电气控制:采用反接制动方式启动,接触器、断路器采用“施耐德”品牌产品。在破碎机旁设操作盒,实现手动操作和自动操作两种方式,并留有与砂再生线控制系统的接口,实现整线联动。

振动破碎机

四、气力再生机
技术特点:
气力再生机采用气力再生,适用于改性水玻璃砂再生

气力再生机

五、悬挂磁选机
技术特点:
本机主要有磁系、驱动装置、机架、皮带等组成,采用高质量磁块,磁场强度大,磁分离效果好,结构紧凑,使用寿命长。本机垂直布置在输送旧砂的输送机上方,二者之间的距离可调,当物料通过时,物料中的磁性物质被吸到皮带上,随皮带运动离开磁场区时脱离皮带落到废料斗里。它能有效地分离出砂层中磁性金属物。

设备型号及主要技术参数

序号

型号

磁系宽度(mm)

重量(t)

装机功率(kw)

1

S995

500


1.1

2

S997

700


1.5

3

S998

800


1.5

悬挂磁选机

贯通磁选机
技术特点:
该机为永磁分离机,有传动机构、磁选机构、壳体、调量及其定位装置组成;在树脂砂成套设备中用于分离砂中的铁类物质;该机采用高质量磁铁(钕铁硼),具有磁性强、分离效果好、体积小、重量轻、结构简单、维修方便、能耗低等优点。

磁选机

六、沸腾冷却床
技术特点:
沸腾冷却床是目前干砂砂温冷却效果好的一种砂温调节装置,采用高压风机作动力,使干砂在沸腾状态下与水管里的水进行热交换,规格有5t/h、10t/h、20t/h、30t/h、60t/h。

沸腾冷却床

七、砂温调节器
技术特点:
普遍应用的一种砂温调节设备,砂子在下落过程中与水管里的水进行热交换,达到调节砂温的目的。设置温度检测,可预置砂温。生产率从5t/h到40t/h。

砂温调节器

八、气力输送设备
技术特点:
气力输送装置属于流体管道输送系统的一种方式,铸造行业采用的大多是用压缩空气作动力,将物料压缩后进入输送管道压送到卸料地点。适合中长距离输送,用在树脂砂再生方面还可对砂子起一定的再生作用。生产率从5t/h到40t/h.

气力输送设备

九、混砂机
设备特点:
1、混砂搅笼:
1) 采用水平180°对开结构,并设有耐磨、耐腐蚀衬套,混砂叶片可调、耐磨、固定可靠、双螺旋叶片布置形式:两进一退,使混砂更均匀。
2)主轴上设有定位装置,叶片呈双螺旋布置,防止混砂时叶片打滑现象。使混砂效果更均匀。
3) 混砂刀片镶焊WC硬质合金刀片,使用寿命长。叶片的工作寿命5000小时左右。
4) 为了大限度的减少头尾砂,采用了搅笼头部的反向刀片和气动延时(1~3秒)闸门及自动控制三结合技术。
5) 搅笼轴头部设有特殊防尘机构,可有效除尘、去除液料气味。
2、液料系统
液料系统是混砂机的心脏,也是提高混砂质量和均匀性的关键系统。
1)液料泵
树脂泵:  采用美国威肯公司齿轮泵,
固化剂泵:采用美国帕斯菲达公司齿轮泵。
液料系统设置过滤装置,确保安全、可靠性。
2)液料阀
采用电动三通衬聚四氟乙烯膜球 阀,寿命大于2年,在提高混砂质量和减少头尾砂方面起到至关重要的作用。
3)液料比例变频调节
当流量出现偏差时自动输出信号给PLC,经PLC处理后即改变电机变频器频率,使液料泵的电机改变转速,最终得到工艺所需的液料流量,输入混砂机搅笼。
4)雾化喷嘴:获得专利的外透式喷嘴(液料与压缩空气在喷嘴口外进行雾化)可满足在压缩空气>5公斤的压力下进行充分雾化,使混砂更均匀。比传统喷嘴雾化更充分,更有效提高混砂质量 ,并降低粘结剂加入量。具有喷嘴自动清洗功能。
5)液料桶:树脂桶、固化剂桶设有加热装置,所有液料桶加料口过滤网。无料预警:树脂桶、固化剂桶上设有自动检测装置,能通过PLC发出信号报警。
3、电气控制统:
1)电气控制:主要元器件采用进口国际知名品牌, PLC选用西门子S7系列产品,接触器、断路器、中间继电器采用施耐德、按扭主要元件采用西门子产品,变频器采用美国艾默生产品。控制柜设置模拟显示屏和文本显示器。
2)混砂机的运行、故障等通过模拟屏显示及声光报警,液料和砂的加入同步、精确、调节方便。
3)电柜壳体采用上海威图产品,壳体外型美观,防护等级达到IP55要求。

混砂机